东莞韬略是一家有着二十多年头盔制造经验的头盔制造厂，曾经为世界上非常多的名牌代工头盔。他们在今年正式推出的CORSA品牌凭借其丰富的设计制造经验在短时间内也吸引了不小的注意力。12月17日，CORSA经销商大会的第二天，我们来到了CORSA位于东莞的几个工厂。
金冠是CORSA旗下诸多工厂之一，坚持“精益管理”和“6S原则”的他们在头盔制造上取得了很好的成绩。
配件样板间内挂满了各个品牌的配件样本
头盔拉带的检测设备
库房内摆放着巨量的诸如拉带、旋钮等头盔配件
如此大量的头盔物料都有相应的代号，并标明在这张看板上，方便物料的管理和查找
每一批物料都需要经过严苛的质量检测
很多代工品牌以及CORSA自己的头盔产品都使用最高等级质量的美国ITW拉扣
头盔组装车间摆满了等待组装的头盔内模
头盔内模正型
非一体成型的头盔款式会使用热熔胶进行内模和外壳的粘合。金冠经过长期的实践和经验总结，发现五把热熔枪交替使用能够达到最高的效率。
在金冠的车间，我们可以看到多种不一样的流水线模式。这些多样的流水线模式都在进行小规模的效率测试和探索，在之后，效率最高的模式将会进行更大规模的应用。
与大多数代工工厂一样的是，贴水标这种要求细致性的活计大都是由女工来完成
在参观完头盔组装工厂之后，我们接着来到了韬略的印刷工厂。从外壳的彩印，到水标的印刷，再到说明书和包装纸盒的印刷，这个工人人数达到三千多人的工厂都能一手包办。
这些丝网用于头盔外壳的PP板的印刷
它们被搬进印刷车间后，车间工人则需要经过这个清洗房，再进入印刷车间进行印刷作业，也保证印刷过程不收灰尘等杂质干扰
经过印刷之后的PP板将被送到楼下进行成型作业
头盔外壳的成型机器已经可以做到全自动操作，极大地提高了生产效率
图中灰色的部分即使头盔外壳模具，加热状态下的PP板将由它压制成型
成型后的外壳仍连接在一整块PP板上，这时就需要工人手工将它们切割下来，以便进行下一步的精细化裁切
一些头盔外壳并非是一体的，这样的小块部分同样是由以上流程制作而成
头盔外壳被切割下来之后，就会放进这些外壳打孔机内进行打孔
切割前和切割后的部件
头盔条码的印刷自动化程度也很高，只需要工人在旁监督就可以了
随后，我们来到韬略的主工厂。这里有韬略的测试实验室，其中有多台欧洲、美国和澳洲等不同标准的质量检测设备，根据代工客户的要求进行相应标准下的质量检测。因为属于机密，所以这一部分并没有媒体拍照许可。
不过最为震惊我们的还是在这里，摆放了一个月内经过检测后需要集中销毁的头盔们的“尸体”的笼子
在大家的要求下，CORSA的销售代表向辉拿着两顶CORSA头盔与这片“头盔海”留下合影
头盔作为一个保护骑行者生命的产品，它的质量好坏对于使用者来说意义相当重大。从这次的工厂之行中，我们看到了韬略在头盔设计生产方面的强大实力之外，更重要的是对于头盔品质的追求和责任感。
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